Automatización CNC y monitoreo en tiempo real de fatiga de materiales para fábricas automatizadas. Optimizamos los gráficos de producción de tus celdas de mecanizado B2B.
Alertas generadas
72 horas antes de fallo
¿Listo para digitalizar tu taller?
Fecha de entrada en vigor: 15 de marzo de 2025
En Genieyou Systems, nos comprometemos a proteger la privacidad de los datos de nuestros clientes industriales y operadores de planta. Esta política describe cómo recopilamos, usamos y protegemos la información generada por los algoritmos predictivos y los controladores CNC en tu fábrica automatizada.
Recopilamos datos operativos directamente de los sensores IoT, controladores CNC y sistemas de planificación de producción. Estos datos incluyen parámetros de vibración, temperatura, horas de operación, desgaste de herramientas y registros de mantenimiento. No recopilamos información personal de los empleados a menos que sea necesaria para la asignación de turnos en el CNC Flow Orchestrator.
Los datos se utilizan exclusivamente para optimizar los gráficos de producción, anticipar fallos mediante algoritmos predictivos y automatizar las rutinas de mantenimiento mayor. No vendemos ni compartimos datos con terceros no autorizados. El Maintenance Scheduler Pro utiliza el historial de desgaste real para planificar intervenciones sin interrumpir el flujo continuo de las celdas de mecanizado.
Implementamos medidas técnicas y organizativas para proteger los datos contra accesos no autorizados, alteraciones o pérdidas. Los datos operativos se almacenan en servidores con cifrado en reposo y en tránsito. Conservamos los registros de producción durante 24 meses para análisis de tendencias y mejora de algoritmos. Pasado ese período, los datos se anonimizan o eliminan de forma segura.
Como cliente industrial, tienes derecho a acceder, rectificar y solicitar la eliminación de los datos operativos asociados a tu cuenta. También puedes oponerte al procesamiento de datos para fines de simulación o análisis histórico. Para ejercer estos derechos, contáctanos a través de los canales indicados al final de esta política.
Si tienes preguntas sobre esta política o deseas ejercer tus derechos, puedes comunicarte con nuestro equipo de protección de datos en la dirección postal o correo electrónico que figuran a continuación. Responderemos a tu solicitud en un plazo máximo de 30 días hábiles.
Módulos integrados para la gestión predictiva de celdas de mecanizado y control de producción en tiempo real.
Monitoreo continuo de vibración y temperatura en husillos y herramientas de corte. El algoritmo predictivo anticipa roturas con hasta 72 horas de antelación y sugiere el momento exacto de cambio.
Reduce paradas no planificadas en un 40% y extiende la vida útil de los insertos.
Asignación dinámica de órdenes de producción a los centros de mecanizado disponibles. El motor de reglas prioriza pedidos urgentes y equilibra la carga entre celdas para evitar cuellos de botella.
Incrementa la utilización de las máquinas-herramientas hasta un 85%.
Plan adaptativo basado en horas de operación real y desgaste medido por sensores IoT. Genera órdenes de trabajo automáticas para lubricación, cambio de correas y revisión de guías lineales.
Elimina los calendarios fijos y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 30%.
Visualización del estado de cada eje, tasa de producción y alertas activas. Los operadores reciben notificaciones en panel y pueden ajustar parámetros sin detener la línea.
Mejora la visibilidad del piso de fábrica y acelera la toma de decisiones correctivas.
“Implementamos el Predictive Fatigue Analyzer en tres centros de mecanizado. En el primer mes, el sistema detectó una vibración anómala en el husillo de una fresadora que nuestro plan de mantenimiento no cubría hasta dentro de dos semanas. La alerta nos permitió cambiar el rodamiento en una parada programada, evitando una rotura en plena tanda de 800 piezas. Desde entonces, el indicador de paradas no planificadas bajó un 34%.”
— Daniela Carrasquillo, supervisora de producción en Metalúrgica del Sur
“El CNC Flow Orchestrator nos ayudó a equilibrar la carga entre cinco centros de torneado. Antes, el operador decidía a qué máquina enviar cada orden; ahora el algoritmo asigna la ruta según la herramienta disponible y el tiempo de ciclo estimado. En tres meses redujimos el tiempo de cambio de herramienta en un 22% y aumentamos la utilización de las máquinas al 89%.”
— Elizabeth Anguiano, jefa de planificación en Componentes Automotrices Litoral
El Predictive Fatigue Analyzer requiere al menos dos semanas de registros de vibración y temperatura de los sensores instalados en los husillos y ejes principales. Si la máquina no tiene sensores, podemos integrar lecturas del controlador CNC y del historial de mantenimiento para generar una línea base.
Sí, el orquestador se conecta mediante protocolos estándar como MTConnect y OPC UA. Hemos validado la integración con centros de mecanizado Haas, Mazak y DMG MORI. Para modelos más antiguos sin interfaz digital, se puede instalar un gateway IoT que captura las señales de los relés y contactores.
La instalación inicial, incluyendo la configuración de los sensores y la calibración del modelo de desgaste, toma entre tres y cinco días hábiles. Durante la primera semana el sistema opera en modo observación para ajustar los umbrales de alerta. Después de ese período, las rutinas de mantenimiento se activan de forma autónoma.
El software asiste al equipo generando órdenes de trabajo con la documentación técnica y las piezas recomendadas. No sustituye la decisión del técnico, pero reduce las paradas no planificadas al anticipar el desgaste real. En plantas donde se implementó, el tiempo dedicado a mantenimiento correctivo bajó un 40 % en el primer trimestre.